セラミックパイプの 3 つの主要パラメータ
セラミック複合パイプを評価する場合、次の 3 つの重要な指標が最も重要です。
セラミック層の厚さ: 通常は 1.5 ～ 6 mm の範囲です。層が厚いと耐衝撃性に優れますが、パイプの曲げ柔軟性が損なわれる可能性があります。
接合方法: 自己伝播型高温合成 (SHS)- 接合は静的摩耗シナリオに最適ですが、モザイク-インレー法は動的衝撃に対する優れた回復力を提供します。
流れの直径のマッチング: セラミックライニングが占める流れの空間を補うために、内径は標準の鋼管の内径より 5 ～ 8% 大きくする必要があります。
モデル番号の解読
材料コード: 「TC」はセラミック複合構造を表し、数字の末尾は使用されるセラミックの特定の種類を示します。
寸法識別子: 「DN」の後に呼び径が続き、スラッシュの後の数字は肉厚グレードを示します。
機能マーカー: 「W」は高温-耐性-バージョンを示し、「C」は衝撃強化バージョンを示します。-
選択時の落とし穴を避けるためのガイド
調達プロセス中に見落とされがちな詳細:
温度互換性: 動作温度が 200 度を超える場合は、特殊な遷移層設計が必要です。
接続方法: フランジ接続を使用する場合、確実に面一になるようにセラミック層を研磨するための余裕を確保する必要があります。
エルボ処理: 曲げ半径 (R) がパイプ直径 (1.5D) の 1.5 倍未満のエルボの場合は、セグメント化されたモザイク-インレープロセスを推奨します。
用途-固有のマッチング: 優先すべき重要なパラメータは、空気圧搬送システムと液-固体混合-相搬送システムとでは大きく異なります。