セラミックタイルの検査は主に次の方法で行われます。
目視検査：タイルの表面を観察し、平坦であるか、欠陥がなく、色が均一であるかを判断します。
寸法検査: タイルの寸法、厚さ、エッジの真直度、直角度を測定し、関連する規格への準拠を確認します。
物理的性能試験: これには主に、耐衝撃性、圧縮強度、曲げ強度などの物理的特性の試験が含まれます。
化学的特性テスト: これには、タイルの水分含有量、化学組成、およびその他の化学的特性の分析が含まれます。
セラミック部品の検査は、{0}}最も基本的かつ直観的なステップである目視検査-から始まります。これは複雑な機器を必要とせず、主に目視観察と触覚評価に依存します。まず、セラミックの表面がきれいで、明らかな汚れ、傷、色のばらつきがないか、角の欠け、エッジの欠け、ひび割れなどの構造上の欠陥がないかを確認する必要があります。エッジには特に注意を払う必要があり、微細な亀裂がないか注意深く検査する必要があります。表面を軽く触れて、その平坦性と滑らかさを評価し、突起、くぼみ、またはバリがないか確認してください。同時に、セラミックコンポーネントの寸法を仕様に照らして検証する必要があります。ノギスは、重要な寸法-厚さや直径-などの簡単な測定を行い、許容範囲内（大きすぎず、小さすぎず）に入っているかどうかを確認するために使用されます。これらの目視検査または寸法検査に合格しないコンポーネントは、直ちに欠陥製品として分類されます。
目視検査に合格すると、プロセスはセラミック部品の中核となる機能性能に焦点を当てた物理化学的特性の試験に進みます。電子-グレードのセラミック部品の場合、誘電率や誘電正接などの誘電特性-を評価する必要があります-。特殊な試験装置を使用して、セラミック部品を試験回路に統合します。機器によって表示されるデータは、指定された標準範囲内にあるかどうかを判断するために監視され、それによって、標準以下の誘電性能によって引き起こされる後続のアプリケーションでの潜在的な問題が防止されます。耐荷重性または耐摩耗性-のセラミック部品の場合、硬度と耐摩耗性のテストが必要です。硬度計を使用してセラミック表面のいくつかの異なる点で測定を行い、結果として得られた硬度の値を記録します。さらに、セラミック表面が摩耗しやすいか、材料が剥離しやすいかどうかを観察するために摩擦試験が実施され、コンポーネントが意図された用途環境の強度要件を満たしていることが確認されます。
最後に、気密性 (シールの完全性) と熱安定性のテストが行われます。これらの要素は、複雑な環境におけるセラミック コンポーネントの動作信頼性にとって重要だからです。気密性は水浸法を使用して評価できます。セラミック部品をきれいな水に完全に浸し、一定期間放置した後、取り出して水の浸透や吸収の兆候がないか確認します。あるいは、空気圧試験を使用してコンポーネントのシール性能を評価し、実際の使用中に発生する可能性のある漏れの問題を防ぐこともできます。熱安定性試験では、セラミック部品を高温および低温の試験チャンバー内に配置し、実際の用途で遭遇する温度変動をシミュレートします。-温度は繰り返し循環されます。テストが完了したら、コンポーネントを取り外し、変形、亀裂、変色の兆候がないか検査し、指定された温度範囲内でその性能が安定していて損傷がないことを確認します。